轧制油在生产过程中的指标选择 -凯时国际

       轧制油在生产过程中控制黏度、馏程、污染度、闪点、机械杂质、添加剂含量和组分，各项指标对轧制油均有很大的影响。

       黏度

       运动黏度表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比值。石油产品黏度越大，油膜厚度越厚，有利于轧制轧件减厚，但不利于轧速的提高，而且在铝箔退火时难以去除，造成铝箔易生成油斑，产品表面光洁度变差;黏度越小则情况相反。

       馏程

       馏程是指在一定条件下，使产品汽化、冷却及流出的物理过程。即对产品进行蒸馏，从第一滴样品馏出的温度(初馏点)直至最终馏出温度止(终馏点)全部蒸馏过程的馏出温度(从初馏点至终馏点)，即为该产品的馏程。馏程是评定液体燃料蒸发性的最重要的质量指标。它既能说明液体燃料的沸点范围，又能判断油品组成轻、中、重组分的大体含量，对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。是确定该产品是否合格的关键指标。馏程指标确定后的轧制油，其黏度、闪点、污染度指标都能够基本确定。对于轧制油来说，初馏点越低，油品闪点越低，油品易于去除，但是安全性降低。终馏点越高，其黏度愈大，这对轧制轧件减厚有利，但会使铝箔成品表面质量变暗、除油困难。

       闪点

       闪点是指石油产品在规定条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。油品越轻，闪点越低。油品的危险等级是根据闪点来划分的。从闪点可判断油品组成的轻重，鉴定油品发生火灾的危险性。用闭口闪点测定器测定的闪点称闭口闪点，一般用以测定轻质油品。闪点越高，轧制油的安全性就越好。

       污染度

       铝箔污染度是采用exxon退火盒法，在试验室模拟油品在铝箔上退火后的颜色，得出油品对铝箔退火后表面质量的影响。exxon退火盒法可以近似模拟铝箔退火过程，并定性评价轧制油退火污染等级。铝箔污染度级别越低越好，级别高其产品退火后就会出现有黄斑，影响产品质量。

       机械杂质

       机械杂质是指存在于油品中所有不溶于规定溶剂的杂质。这些杂质大部分是硅藻土和铝屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于油品的有机金属盐。机械杂质会对轧机及铝箔产生摩擦，造成不利影响。但是再生轧制油是添加到过滤箱中，再生油品机械杂质的影响经过滤以后可以消除。

       添加剂含量

       由于石油中天然组分的局限性，单靠加工工艺本身往往不能满足使用需要。为了提高石油产品的质量，以满足各种使用性能的要求，可加入一些特殊的油溶性有机化合物，这些化合物可以改善石油产品的各种性能，它们被称之为石油产品添加剂。轧制油的添加剂主要是月桂醇、豆蔻醇、月桂酸和月桂酸甲酯的混合物。添加剂的含量是分别指醇含量、酸含量和酯含量。

       指标选择

       根据以上分析可知，油品最关键的指标是馏程，一旦馏程确定了，其他大部分的指标都会相应固定下来，所以把馏程作为制定回收油再生和判定的关键指标。闪点、黏度、污染度、机械杂质作为参考指标。