液压油检测项目及意义 -凯时国际

       液压设备是一种常用的动力传递与控制装置。液压设备的故障除了与液压元件、液压机械和电气等方面有关外，与液压油的关系极大。普遍认为液压设备故障的80%来自液压油的问题。依据液压系统的设计参数、运行工况和环境等因素，要求液压油具有良好的黏温性、润滑性、稳定性、抗乳化性和对密封材料的适应性。一般对液压油检测以下项目(其中1-5项为基本检测项目)：

       1、运动黏度。测试方法：gb/t 265，gb/t 11137，astm d7279。检测意义：设备选用润滑油的主要依据;判断设备润滑状态、确定是否换油的重要依据;油品劣化的重要报警指标。

       2、水分。测试方法：gb/t 260，astm d6304。检测意义：水分会促使油品乳化、氧化变质、促使添加剂水解失效;过多水分严重影响设备润滑效果。

       3、酸值。测试方法：gb/t 7304，astm d664。检测意义：可反映油品酸性添加剂的量及其消耗程度、表征油品氧化变质的程度。

       4、污染度。测试方法：sae as4059，nas1638，iso4406。检测意义：监测机械磨损及油液污染状态，及时对油液进行净化处理，保持油液清洁水平，可有效提高设备运转可靠性。

       5、光谱元素分析。测试方法：astm d5185，gb/t 17476。检测意义：获取磨损元素成分和含量，进而确定磨粒产生的可能部位及其磨损程度;获取添加剂及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化变质程度及可能的污染源;可进行磨损趋势分析，评价设备磨损状态。

       6、黏度指数。测试方法：gb/t 1995。检测意义：表示润滑油黏温性能的定量指标，对于润滑油的使用和选型具有重要意义。

       7、开口闪点。测试方法：gb/t 3536。检测意义：油品安全性能评价指标。

       8、水分离性。测试方法：gb/t 7305。检测意义：评价油品遇水发生乳化性能指标;反映能迅速实现油水分离的能力。

       9、铁谱磨损分析。测试方法：sh/t 0573。检测意义：通过对磨粒形态、大小、成分以及粒度分布等定性和定量观测，获得有关摩擦副和润滑系统等工作状态的重要信息。

       10、倾点。测试方法：gb/t 3535，astm d97。检测意义：反映油品低温性能的重要指标，倾点高的液压油不能在低温下使用。

       11、铜片腐蚀。测试方法：gb/t 5096，astm d130。检测意义：油品腐蚀性能评价指标。

       12、液相锈蚀。测试方法：gb/t 11143，astm d665。检测意义：液压系统在运行中水的侵入对零部件表面产生锈蚀评价指标，选择液压油的重要指标。

       13、泡沫特性。测试方法：gb/t 12579，astm d892。检测意义：油品生成泡沫倾向及泡沫的稳定性的评价指标;设备运行过程中油液中产生的泡沫会造成假油位、润滑不良并加速油品氧化，液压油应具有较好的抗泡沫特性。

       14、最大无卡咬负荷。测试方法：gb/t 3142。检测意义：四球法测定油品极压性能在规定条件下不发生卡咬的最高负荷，油品油膜强度评价指标。

       15、磨斑直径。测试方法：sh/t 0189。检测意义：采用四球法通过钢球表面的磨损斑痕的直径评价油品的抗磨性能。

       16、空气释放值。测试方法：astm d3427，sh/t 0308。检测意义：评价润滑油分离雾沫空气的能力。