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水溶性切削液像洗衣液一样起泡了,怎么办? 在生产过程中,水溶性切削液易产生泡沫,产生泡沫后会影响加工 以及车间环境。为了保证加工正常运作,很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因,并力求解决这种问题。水溶性切削液产生泡沫的原因大致有几下点:
1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;
3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;
4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;
7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。