淬火油在热处理中的正确使用方式 -凯时国际

       众所周知，淬火油是一种可以被当做淬火介质的工艺用油，其中在热处理使用较为频繁，然而为了保证淬火油的性能得以全部的发挥，我们需要掌握正确的使用方式，以免有误差的出现。

       1.淬火槽应该定期清洗。一般为半年到一 年。平时要特别注意避免淬火油的污染。

       2.避免选用温度过高或过低淬火油的采用温度应当在60一80°c。油的温度高:则工件和油温的温度梯度减小,从而减少了冷却能力。另外,温度高淬火油劣化快。

       3.油的温度低:运动粘度的提升,阻挡淬火油的正常流动,减少的了冷却能力。而且因为运动粘度大,工件拉出的淬火油也会增加。

       4.使用机械油替代淬火油:在加工厂中仍然很多选用机械油替代淬火油, 一方面源自成本的考量:另一方面由于习惯。专用型的热处理油都添加了抗氧剂,大大地提了使用寿命, 为国家节省许多的能源物资。另外,专用的热处理油在产品质量、实际操作环境等方面都是优越性。

       5.除水:淬火油中的水有三种状态沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。把这种水去除特别困难,通常可以用加热的方法将水去除。油中的水不可以通过自然沉降而完全性除去,因此,要特别维护保养好淬火槽,不能有水的渗入。

       6.清除炭黑和氧化皮炭黑,氧化皮全是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能参数的变坏,将油泥一起清除也会提升淬火油的质量。

       所以，为了保证淬火油的性能发挥，我们一定要按照正确的使用方式进行温度，除水，粘度等方面的控制，从而达到是淬火油达到规定的使用要求，并有效的促进产品性能的发挥。

       小编：xin